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?    什么原因會導致高溫熱熔膠拉絲碳化分析？經常使用熱熔膠機人們都會知道，熱熔膠機使用很長時間以后就會看到膠槽周圍一層黑黑的物質，這些就是碳化物，很多人搞不清楚，這些碳化物是怎么形成的，那么高溫熱熔膠什么原因會拉絲碳化分析？我們應該怎樣做才能避免產生過多的碳化物呢。其實碳化物的產生主要有以下幾點：
    1、膠箱溫度太高，有些設備使用時間久了，出現溫控故障，實際溫度低于顯示溫度，或者溫度偏高很多才起控制作用，造成膠性破壞，從而出現拉絲現象，長時間就會產生碳化，導致設備堵塞及膠性的破壞。

    2、熱熔膠化膠箱表面的膠層碳化

    3、膠本身的熱穩定性不好

    4、熱熔膠在膠箱里面長時間的反復加熱

    5、膠箱里面有兩種不同種類的熱熔膠存在

    針對以上原因，日常的用膠過程中需要做到以下幾方面：

    1、膠的溫度設定按照規定的技術參數值

    2、有碳化等異常現象時檢查溫控和實際溫度的差異

    3、膠箱的蓋子隨時關閉，以免表面的高溫熱熔膠和新鮮空氣接觸，加速氧化，已經長時間反復加熱的熱熔膠會好清理出來后換新膠

    4、不要使用兩種不同性質的熱熔膠其實熱熔膠膠和炒菜一樣，溫度過高就會焦掉，溫度太低就會生，不同的人做出來的味道總是不一樣，如何把握好火候，還真是一門不小的學問。