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    EVA熱熔膠是一種不需溶劑、不含水份、100%的固體可熔性的聚合物，在常溫下為固體，加熱熔融到一定程度變為能流動且有一定粘性的液體粘合劑，其熔融后為淺棕色半透明體或本白色。 熱熔膠主要成分，即基本樹脂是乙烯與醋酸乙烯在高壓下共聚而成的，再配以增粘劑、粘度調節劑、抗氧劑等制成熱熔膠。那么下面介紹EVA熱熔膠固化速度的影響因素及老化的問題分析？
    EVA熱熔膠的固化速度是指從施膠壓合開始到產生80%內聚強度的時間，一般使用要求的固化時間在1~10秒不等，自動封箱流水線等要求的固化速度一般在4秒以內，影響EVA熱熔膠固化速度的因素有一下幾個方面，先是EVA的種類，EVA的種類對固化速度的影響不是很大，但是趨勢是低熔指和低VA含量的EVA相應的固化速度會快一些。

    其次是增粘劑的影響，選用軟化點高的增粘劑和增加增粘劑的用量對提高固化速度有幫助，且增粘劑的使用對固化速度有較大的影響。后是蠟類對固化速度的影響，蠟類在熱熔膠體系中一般充當粘度調節的作用，并且有一部分增塑的效果，蠟類對固化速度的影響大。

    一般規律是蠟的軟化點越高，固化速度越快；蠟的用量越多，固化速度越快。但是蠟類對粘結強度有特別大的不利影響，因此在固化速度的調節上單純依靠蠟類，受到很大的局限。

    EVA熱熔膠使用要先進行加熱熔融，在用膠量比較緩慢的情況下很容易會出現熱熔膠老化的問題。熱熔膠在膠槽里面如果用量比較慢，甚至很多天才需要往膠槽里添加新的熱熔膠，這種情況下膠槽內的熱熔膠反復的加熱，產生高溫氧化，形成乙烯基的醋酸鹽，形成膠皮狀的物質或者沉淀在底部或者以小碎片的形式分散在熱熔膠液體中。

    這種現象往往造成一種溫度不夠的假象，于是就會提高使用溫度，結果又加劇了EVA熱熔膠的變質。這樣的狀況下繼續使用膠進行粘結，就會發生粘結強度達不到要求的現象。

    為了避免這種情況的發生，需要嚴格控制膠槽的加熱溫度，膠液的實際溫度也要定期和溫控儀的顯示溫度進行實測對比、矯正。膠槽等設備至少每個季度需要清潔一次，尤其是出現了結皮現象，一定要把已經結皮的熱熔膠清理干凈。