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   封邊熱熔膠在板材封邊操作比較常用，而封邊條的厚度在一定程度上，反映了封邊條在單位時間內能承受的溫度。封邊熱熔膠的溫度高，對基材的要求也高，有時候在封邊操作中出現封邊條變形的現象也是時有發生。
    封邊條變形，不一定是封邊所用的熱熔膠和基材的質量問題所導致的。經發現，由于封邊熱熔膠根據不同的應用需求，分為高溫、中溫、低溫三種，即使是為不同厚度的封邊條和封邊應用配對了封邊用的熱熔膠，但因為在操作過程中的細節問題沒有得到重視，或是缺少一定的封邊機操作與應用經驗，致使在封邊作業下出現封邊條變形的問題。

    封邊條變形現象，一般在使用厚度為0.6毫米以下的封邊條作封邊處理的時候，出現得比較多，其表現為封邊條材質變軟，出現膠體拉伸，以致對不上板材的厚度而無法封邊。這都是因為封邊熱熔膠的高溫度造成的。這有辦法不影響封邊熱熔膠正常使用的情況下，讓封邊條不變形嗎？

    這當然是可以的！要知道其解決辦法，就要先知道封邊條變形的原因所在。在保證封邊熱熔膠的使用溫度是正確的情況下，可以把封邊機的封邊速度加快。這樣便可減少高溫的膠液在封邊條上的停留時間，并且涂膠量也會隨之減少，同時避免了封邊后溢膠的現象。那怎樣的封邊速度才比較合理呢？建議傳送帶的速度在每分鐘8米以上。

    封邊作業過程中，熱熔膠要選對，封邊設備的運用要純熟，才比較好應對操作過程中所發生的問題。另外，封邊條變形的問題很少出現在雙面涂膠的封邊設備上，這也說明了不同應用水平的封邊設備，在封邊作業中遇到的問題也不盡相同。